环思纺纱生产ERP管理软件产品介绍

1. 功能概述

环思纺纱生产管理软件吸收了**的管理模式和管理思想，结合棉、毛纺织行业生产和经营的特点

进行开发研制而成。系统覆盖了棉、毛纺织企业整个管理层面，整个系统包括销售管理、工艺技术管理

（配棉/毛工艺、车间工艺、机台工艺等）、生产计划管理、前纺车间现场管理、细纱车间现场管理、

质量管理、采购管理、库存管理(原棉、成品、机物料)、应收管理、应付管理、成本核算等主要功能模

组。

2. **解决问题

2.1 建立一套完整的编码体系

通过建立完整的编码体系，让编码贯通于整个业务流程，打通信息在各部门流转的脉络；各类编码

都有各自的生命周期，什么时候生成，什么时候失效，在哪些部门流转；编码并不只是一个立的编号，

编码结合关系型数据库，将所有的业务数据串联起来，方便信息连贯查询；一些关键编码将结合条码技

术，通过扫描，加快数据流转速度和减少出错机率。

2.2 建立销售订单审批、跟踪一体化+建立企业门户 EIP

业务员采用笔记本、Pad、平板电脑，应用 Internet 和 Intranet 采用移动办公，随时下单，查看

订单生产情况、质量情况、出货情况。

**层采用笔记本、Pad、平板电脑，应用 Internet 和 Intranet 采用移动办公，随时审批销售订

单，加快订单流转。

统一系统集成，数据一次输入，全程分享，实现销售订单全程跟踪，包括：下单、审批、核价、报

交期、配棉、主计划、车间计划、工序生产和产量、质量测试、称重装箱、入库、计划组货、出货、回

款以及客户投诉等。

通过建立企业门户 EIP，提供和客户进行及时交流的电子平台。客户能及时了解自己的订单生产进

度情况，提前安排计划；对有质量问题的订单纱批进行投诉，查看企业处理结果。

2.3 建立工艺标准化体系

配棉工艺和机型工艺是企业的宝贵财富，建立工艺的标准化体系，固化到 ERP 系统中，不会因关

键员工的流失给企业带来的损失。

按纱品种进行配棉工艺总结，把影响纱质量的主要质量指标进行提炼，例如：原棉产地、等级、重

要 HVI(强力、成熟度等）,建立品种的标准配棉工艺，在实际配棉时进行引用，ERP 系统自动根据标准

配棉工艺在当前原棉库存中匹配满足条件的原棉批次和包号。反之，也可以根据以往的纱质量情况，结

合实际配棉，总结新的标准配棉工艺或者修正现有的标准配棉工艺。

按品种，对机型工艺进行总结，把机型的关键工艺参数进行提炼，建立起标准机型工艺，在实际机

型工艺时引用标准机型工艺，再根据机型的实际情况做细微调整。反之，也可以根据以往的纱质量情况，

结合实际机型工艺，总结新的标准机型工艺或修改现有的标准机型工艺。

建立标准配棉工艺和标准机型工艺版本制，可以清晰明了的知晓工艺的版本变化情况，以便追踪工

艺变化。

2.4 建立损耗计算体系

原料成本在纺纱企业中占据了总成本约 60-70%左右，原料的使用是否合理，是通过损耗体现出来。

建立一个完整的损耗计算体系是非常重要且刻不容缓。根据以往的经验，总结出品种在不同成品量、不

同工序的损耗百分比，建立起完整的品种损耗体系；再结合当前和以后的生产结果，通过各工序产成品

的计算，以及通过 ERP 提供各种数据统计和分析，帮助技术人员建立和不断完善损耗计算体系。

2.5 提升仓储物资管理水平

采用架位管理思想来管理原棉、原纱的入库、库存和出库，对货品按分类进行分区域存放，提升管

理效率。

采用 Pad、平板电脑或手持终端的移动办公模式，结合架位进行仓储的入库、库存和出库，提高现

场仓储人员的办公效率，较少甚至杜绝错误的发生。

把月底盘点分解到日常的管理中，减少盘点的时间，提高盘点效率，减少因盘点而对生产造成的影

响。

2.6 提升生产现场工作效率

采用 Pad、移动手持进行数据采集、现场盘点，减少员工的工作量，提升工作效率。

采用透明的产量和效率与工人工资挂钩，形成良性竞争，提升工人工作积极性。

采用 ERP 和单锭监控系统、机联网系统的无缝衔接，同时采用现场电子看板，提升现场生产管理

控制能力，减少工人工作量，减少人工成本，提升生产效率。

2.7 依托数据进行科学决策

ERP 除了满足企业日常的工作和生产管理外，较重要的是要根据历史数据进行数据分析，为管理

层提供决策的依据。依据销售订单数据、生产数据、回款情况，分析出较有*的客户和较有*的品

种；依据原棉采购数据，分析统计采购单价、数量趋势。依据原棉质量数据，分析统计供应商、区域质

量分布；依据配棉工艺和机型工艺，结合前纺条子和成纱测试质量指标，分析配棉工艺和机型工艺；依

据品种制成率，分析各工序损耗系数是否合理，以及进行适当调整；依据物资仓储数据，分析物品货龄，避免过期报废物料；依据各工序品种产量，分析车间产能情况，合理安排车间生产调度；依据设备保养运行情况和设备维修后运行情况，分析保全人员技能提升空间。